近幾年（nián）以來，市場上經常發生彩色（sè）鋼板在（zài）使用的過程中，終端客戶投訴因為背麵（miàn）發生（shēng）腐蝕進而影響（xiǎng）正麵的案例（lì）。匯總下來的反饋現象就是：

     1. 正麵部分區域鋼（gāng）板發生小鼓包，時間久了，鋼板（bǎn）鏽穿，有黃色鏽（xiù）蝕液（yè）體流出；

     2.正麵先發生漆膜起泡，然後出現（xiàn）鏽蝕，發現鋼板存在鏽蝕穿孔；

     www.17c.com-公司，對此現象進行了係統（tǒng）的調查和原因（yīn）分析，發現了統一的問（wèn）題（tí）發生原因點: 背麵（miàn）防護不到位，造成的（de）鋼板腐蝕！

    彩（cǎi）色鋼板，一般來說，正麵按照國家標準，有耐腐蝕要求，所以麵塗一般底漆5微米，麵漆最低10微米，其中（zhōng）5微米的底（dǐ）漆，主要（yào）提供的就是鋼板的耐腐蝕，所以大家見到的（de）底漆呈黃色，就是因為底漆配方中，加入大量抗腐蝕劑（jì）鍶鉻黃的原因。 而彩塗板的背（bèi）漆，隻有5微米（mǐ）的（de）厚度，起到的作用是美觀（guān），粘膠發泡等作用，對抗腐蝕的作用不是很明顯，國家標準，也沒有（yǒu）對背麵規定耐腐蝕的要求。 因此市場上彩塗板做（zuò）單板使用時，一般都會指定，彩塗板背麵和麵塗一樣塗裝方式（shì）。 而高檔的彩塗板，像（xiàng）常熟燁輝， 寶鋼則會在（zài）背麵主動增加底漆，做成（chéng）3+5或者4+8的塗層模式（shì），提高背麵的防腐蝕能力，當然（rán）了，抗腐蝕能力的提高，自然也帶來成本的提高（gāo），賣價的增加，這是相輔相成的；

    那麽，市場最大量的背（bèi）麵5微米塗層複合板，是如何完成背（bèi）麵防腐蝕的保護呢？ 彩塗板為何（hé）要首（shǒu）選成本，放棄背麵塗層的防腐蝕能力呢？

    這和複合板特別的加工方式密不可分的！

    複合板的加工模式，一般（bān）都是，用聚氨酯發泡劑，將背漆密封在發泡劑裏麵， 或者在彩塗板背麵塗膠水，沾附各種類型材料（liào）的夾層，然後開始（shǐ）使用， 其中膠水和發（fā）泡劑就起到絕佳的（de）密封和防腐蝕作用；

    但是，某些加工廠商，不了解這點，采用一些降低成本的方式，比如說，點狀部（bù）分塗膠水，降低膠水粘度，減少用量等，就造成在（zài）做複合板時， 有部分背漆和夾層（céng）材料之間沒有塗（tú）上膠水的（de）現象發生，雖然不影響粘附力，但是在使用過程中，就會很容易發生腐蝕現象，腐蝕基本機理如（rú）下：

    在沒有被膠水保護的區域，會有空氣封在裏麵， 或（huò）者空氣會（huì）透過夾層材料進入到此部分區域，空氣中含有水，在冷熱交（jiāo）替時，會成為（wéi）冷凝水，此部分冷凝水會（huì）慢慢腐蝕鋼板（bǎn），更嚴重的是，如果夾層材料特（tè）殊，例如玻鎂板等，冷凝（níng）水會與這些材料一起，形成偏堿性或者偏酸性的液體，加快腐蝕的進度，隨著腐蝕的進行（háng），會產生大（dà）量氣體（tǐ），形（xíng）成正壓，嚴重時，可以將鋼（gāng）板從背後往前（qián）形成鼓包，而腐蝕（shí）會繼續沿著（zhe）鋼板和膠水的（de）交接層蔓延，所以即使被膠水保護的部分，也會逐漸被腐蝕，而最開始被腐蝕的部分，則慢慢鏽（xiù）蝕穿孔，最終形（xíng）成正麵塗層漆（qī）膜鼓（gǔ）包，破損，出現紅鏽，穿（chuān）孔，流黃色腐蝕液體等異常。

    那麽如何防止此類問題發生呢？ 很簡單，嚴格按照（zhào）操作（zuò）工藝進行複合板的加（jiā）工，成本要節（jiē）省，但是絕對不能犧（xī）牲質量來節省成本（běn）！背麵膠水（shuǐ）一定要塗均勻，要有足夠厚度，不能有遺漏點，發泡劑要足夠量，確保所有背（bèi）麵（miàn）部分（fèn）都被密封！

    下麵（miàn）是實際案例分（fèn）析圖片:背麵沒有被膠（jiāo）水保護的區域，嚴重腐（fǔ）蝕(白鏽和紅鏽),背麵被膠水保護的（de）區域，完好（hǎo）無損（sǔn）(黃色部分（fèn）是幹燥的膠水)

    下麵我們再看一下，背麵腐蝕的區域，對應的正麵如何:從背（bèi）麵腐蝕（shí）穿（chuān）孔，腐蝕液進入到正麵，從塗膜底層開始腐蝕基板（bǎn），逐（zhú）漸蔓延，進而形成漆膜起泡，基板鏽蝕。(如果從正麵開始腐蝕，最開始是腐蝕鍍鋅（xīn）層，出現白鏽，但是從背麵開始滲透腐蝕，直接（jiē）出現（xiàn）紅鏽，這是判定腐（fǔ）蝕發生麵的方法之一)。

 正麵漆膜鼓泡處（chù）外觀（沒有去除漆膜前狀（zhuàng）態）

    去除漆膜後，就可以觀察到明（míng）顯的腐蝕穿孔點和紅鏽：